Винтовые конвейеры


Винтовые питатели (шнеки) серии "ВК"

Шнек ВК-159
Винтовые питатели (шнеки) серии "ВК"- предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых сыпучих материалов. Винтовые конвейеры (шнеки) используются в качестве питателей, дозаторов и смесителей.
В зависимости от требований установки винтового питателя (шнека) в составе технологических линий привод подающего винта может быть выполнен как по толкающей (ТЛ), так и по тянущей схеме (ТН).
При реализации толкающей схемы привод подающего винта расположен со стороны загрузочного отверстия. При тянущей схеме привод подающего винта расположен со стороны разгрузочного отверстия. Указанные схемы установки привода подающего винта не оказывают влияния на производительность винтового конвейера и назначаются исходя из условий обеспечения доступа к приводу для его обслуживания.
 
Наружный диаметр ВК, мм 114 159 219 273
Длинна ВК, мм 2000-6000 2000-12000 4000-12000 6000-12000
Производительность, м3/час
М-редуктор (187 об/мин)
Эл.двигатель (300 об/мин)
5,53 10,49 20,89 24,5
8,87 16,8 33,5 39
Шаг в зависимости от вязкости мат-ла 100-125 125-200 160-200 200-250
Смотровые люки для очистки и обслуживания
Мощность привода, кВт 2,2….3 2,2….5,5 3….7,5 3….7,5
Показатели производительности действительны для конвейеров с углом наклона до 15 град.  и материала  плотностью 1,4т/м3. Для угла наклона от 15 град. до 30 град. производительность уменьшается на 15%.

Винтовой конвейер передвижной

Винтовой конвейер передвижной
 
Винтовой конвейер погружной

Винтовой конвейер погружной
Конвейер предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства. Материал забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспортирующее средство. 
 
Лотковый шнековый конвейер

Лотковый шнековый конвейер
Данный вид шнеков применяют для подачи зерна, порошковых материалов, цемента, извести, гипса, опилок, кормов для животных. Корпус шнекового транспортёра имеет вертикальные стенки. Индивидуально осуществляется подбор формы подающего винта и угла наклона его пера. Подача материала может осуществляться через загрузочную горловину, или широким фронтом вдоль винтовой линии конвейера. Для лотковых конвейеров большой длины устанавливаются промежуточные опоры, которые поддерживают вал подающего шнека. Привод может осуществляться через редуктор или ремённой передачей.
Наиболее часто используются шнековые конвейеры диаметром  150, 200 и 300мм.
 
Наружный диаметр ВК, мм 150 200 300
Длинна ВК, мм 2000-6000 2000-12000 4000-12000
Производительность, м3/час
М-редуктор (187 об/мин)
Эл.двигатель (300 об/мин)
12,4 19,6 44,3
19,9 31,5 71
Шаг в зависимости от вязкости мат-ла 100-125 125-200 160-200
Мощность привода, кВт 2,2….3 2,2….4 3….5,5
Показатели производительности действительны для конвейеров с углом наклона до 15 град.  и материала  плотностью 1,4т/м3. Для угла наклона от 15 град. до 30 град. производительность уменьшается на 15%.
 
Безвальный винтовой конвейер

Безвальный винтовой конвейер
В конвейере  материал перемещается  с помощью спирали большой толщины, без внутреннего вала, которая скользит по поверхности с износостойким и стойким к трению покрытием по дну накопительного лотка. Сечение нижней части лотка немного шире, что позволяет разместить
обшивку, которая удерживается на месте верхними боковинами лотка. На одном из краев лотка находится горловина конечной разгрузки. Со стороны двигателя шнек оснащен несущей пластиной, укрепленной у конца лотка для размещения на ней концевого подшипника в комплекте с валом  с фланцевым соединением для спирали, транспортирующей материал. Установленный привод соответствует особенностям использования системы. Загрузка материала для транспортировки может производиться сверху на открытый лоток или через загрузочную горловину на присоединенную гайками крышку. Конвейер  дает возможность увеличить производительность при транспортировки продукта, склонного к уплотнению или наматыванию, а также продукта с неоднородным размером частиц. Применяются  различные диаметры спирали от 200 до 500 мм с производительностью до 40 м3/ч и длиной более 25 м. Исходными данными для проектирования являются характеристика транспортируемого груза, высота и расстояние его транспортирования, а также производительность конвейера. На основании исходных данных разрабатывается схема конвейера и его элементы конструкции.
 
Винтовой конвейер с микропитателем

Винтовой конвейер с микропитателем
Микропитатель  монтируется в качестве вспомогательного механизма к основному подающему шнеку. При дозировании, основной шнек останавливается прежде, чем будет подано необходимое количество материала, а окончательное (точное) дозирование выполняет микропитатель. Благодаря низкой скорости вращения и малому диаметру ,  микропитатель позволяет осуществлять дозирование с высокой точностью. Эти конвейеры не требуют сложного технического обслуживания. Дозирующие шнеки могут использоваться для подачи и дозирования практически любых сухих материалов.